
Equipo volteador de compost
Descripción general de toda la gama de compostaje y cómo combinar un volteador con su pila, tonelaje y sitio.
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El compostaje parece simple: apilar el estiércol y esperar, pero una planta de compostaje comercial tiene cuatro tareas que realizar de manera confiable: mantener el oxígeno en movimiento hacia la pila para que se mantenga aeróbico, sostenga el núcleo arriba 55 °C el tiempo suficiente para matar patógenos y semillas de malezas, mantenga la humedad entre 55 y 65 % para que los microbios se mantengan activos, y voltee el material con suficiente frecuencia para que el exterior de la pila pase tiempo en el núcleo caliente.. Cada tipo de equipo de compostaje es una respuesta mecánica diferente a esos cuatro trabajos..
La elección entre volteadores de hileras, tipo ranura (canal) torneros, máquinas autopropulsadas, Por lo tanto, los volteadores de carretillas elevadoras y los recipientes de fermentación en recipientes dependen del volumen., espacio disponible, El clima y la estricta regulación del olor.. Abajo, Cada tipo se describe con el rango de tonelaje que mejor se adapta..

Descripción general de toda la gama de compostaje y cómo combinar un volteador con su pila, tonelaje y sitio.
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Tipo de ranura, Volteadores de ruedas y placas de cadena para compostaje municipal e industrial de 100 a 1000 t/día.
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Volteadores de hileras de orugas y móviles para pilotes al aire libre; la opción más rentable para el compostaje a escala agrícola.
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Un solo operador conduce, gira y vuelve a apilar; Ideal donde la mano de obra es costosa y el diseño de la hilera cambia..
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Tanques de fermentación cerrados con aireación forzada para sitios sensibles a los olores y húmedos., residuos con alto contenido de nitrógeno.
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El set completo de compostaje de estiércol: separador, tornero, desodorización y cribado, tamaño para su rebaño.
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Sistemas diseñados en torno a la humedad., Compostaje de desechos de aves de corral ricos en amoníaco y mortalidad de aves de corral.
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Retire el agua del lodo antes del compostaje para que la pila se comporte y el costo de secado disminuya..
Ver detalles →| Tipo de equipo | Capacidad | Huella | control de olores | Mejor aplicación |
|---|---|---|---|---|
| Volteador de hileras pequeñas | 50–200 t/día | plataforma abierta, 3 m hileras | Moderado | Granjas, cooperativas |
| Tractor / volteador de hileras en movimiento | 100–500 t/día | 4–Hileras de 6 m, almohadilla abierta | Moderado | Granjas comerciales, plantas fertilizantes |
| Volteador de compost autopropulsado | 200–800 t/día | Almohadilla abierta | Moderado | Grandes fincas, servicios de contratista |
| tipo ranura (canal) tornero | 100–1.000 t/día | Canales de fermentación de hormigón. | Moderado a alto | Plantas municipales, fábricas de diseño fijo |
| Volteador de placas de cadena | 200–1.000 t/día | Bahías de fermentación profundas | Alto | Compostaje industrial |
| Tanque de fermentación en recipiente | 5–100 t/día | Compacto, interior posible | muy alto | Desperdicio de alimentos, sitios urbanos, zonas sensibles a los olores |
| Volteador de abono con carretilla elevadora | 50–300 t/día | plataforma abierta | Bajo a moderado | Flotas de carretillas elevadoras existentes, baja inversión |
Medir la humedad, relación carbono/nitrógeno y tamaño de partícula. agregar paja, aserrín o abono terminado para llevar la proporción a 25-30:1 y humedad al 55-65%.
Permitir una plataforma de concreto o compactada con drenaje y recolección de lixiviados.. Las hileras de 1,5 a 2 m de altura y de 3 a 6 m de ancho son estándar; Los canales se lanzan al tornero.'ancho de vía.
Capa de material de carbono y nitrógeno en una 3:1 relación y comience a girar inmediatamente. Agregue un iniciador de abono maduro para acortar la fase de retraso.
Gire diariamente durante la primera semana., luego cada dos o tres días. Monitorear la temperatura con una sonda.; girar cada vez que el núcleo cae por debajo 50 °C o sube por encima 70 °C.
Después de 7 a 15 días, la pila se enfría y deja de recalentarse.. Tamizar el abono, reutilizar el sobredimensionado como agente de carga y enviar los finos a granulación o empaque.
Diariamente durante los primeros 5 a 7 días mientras la pila se calienta, luego cada 2 o 3 días hasta que se enfríe. La regla es más simple que el horario.: girar cuando la temperatura central desciende por debajo 50 °C, porque eso significa que el oxígeno se está acabando y la pila se está volviendo anaeróbica.
55–65°C. Arriba 55 °C Se destruyen los patógenos y las semillas de malas hierbas.; arriba 65 °C las bacterias termófilas que hacen el trabajo empiezan a morir y la pila pierde nitrógeno en forma de amoníaco. Abajo 45 °C el proceso de compostaje se ralentiza notablemente.
7–15 días de fermentación termófila activa, seguido de 10 a 20 días de maduración antes de que el compost esté completamente estable. Agregar un iniciador bacteriano, manteniendo la humedad cerca 60% y activar el programa lo comprime al extremo inferior del rango.
En regiones con fuertes precipitaciones sí, o al menos un sistema de drenaje cubierto. El exceso de lluvia encharca la pila, provoca lixiviados y alarga el ciclo. Muchos clientes utilizan una estructura de acero simple sobre el área de la hilera., que también mejora la gestión de olores.
Fotografiado en nuestro taller de Xingyang y en las instalaciones de los clientes.. Sin marcas de agua, sin números de teléfono.





Para la mayoría de las granjas, la mejor opción es un volteador de hileras de tipo móvil o sobre orugas.: es autónomo, no necesita un canal concreto, y maneja hasta aproximadamente 500 t/día. Si la mano de obra es escasa o el sitio es estrecho, un volteador autopropulsado o un pequeño tanque dentro del recipiente valen el costo adicional.
Un volteador de hileras pequeño comienza con una inversión modesta y escala con el ancho de giro y la potencia del motor.. Los volteadores tipo ranura y los tanques de fermentación en recipiente cuestan más porque incluyen rieles, tubería de aireación o una estructura de hormigón, pero ofrecen un control de proceso más estricto y una contención de olores mucho mejor..
Sí, pero la pila será más lenta y la capa exterior se congelará. Las medidas prácticas son construir pilotes un poco más grandes., aislar con una capa de abono o paja terminados, gire con menos frecuencia pero más a fondo, y utilizar fermentación en recipiente donde el propio recipiente proporciona aislamiento.
Aplastante, mezclar y envasar como polvo o granulación. El abono que sale de la pila tiene entre un 55% y un 65% de humedad y un tamaño de entre 0 y 30 mm., por lo que siempre se necesita una trituradora y una criba; un granulador, secadora, Se agregan enfriador y recubridor si el objetivo son pellets..
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