
Droë korrelmasjien
Dry granulation machines form fertilizer pellets by pressure alone, with no water, no steam and no dryer. Two machine …
Lees meer →
The double roller granulator works by pressure instead of moisture. Droog, finely crushed material is fed between two counter-rotating rolls; under high pressure the particles cold-weld into a dense sheet, which is then broken by a crusher and screened into pellets of the required size. No binder is needed, no water is added and there is no drying stage — the product leaves the machine already at the moisture it will be sold at.
That dry process is a significant economic advantage. A wet granulation line's dryer is its largest energy consumer, and it also represents a large share of the capital cost. A double roller line omits the dryer, cooler and much of the dust-collection system, so both investment and running cost per tonne drop noticeably. The trade-off is a pellet derived from a pressed sheet rather than a rolled sphere, so the shape is slightly flatter and the formula must be dry and free-flowing.
Dubbele roller extrusion granulator is geskik vir die vervaardiging van hoë, medium en lae konsentrasies saamgestelde kunsmis. Dit het die voordele van gevorderde tegnologie, redelike ontwerp, kompakte struktuur, nuut en nut, lae energieverbruik. Intussen, it plays an important role in compound fertilizer production line. Hierdie reeks roller granulators, die vorm en grootte van die balsok wat op een slag op die rolplaat gerol en gevorm word, kan die vereistes van die kliënt wees. En daar is 'n wye verskeidenheid opsies, kussing vorm, halfsirkel vorm, stokvorm, pilvorm, okkerneut vorm, plat balvorm en vierkantige staafvorm. Daarby, dit kan onder normale temperatuur werk, maar lewer hoë granulasieverhouding op 85%. Dus, dit is 'n soort kunsmisfasiliteit met 'n hoë werkdoeltreffendheid teen 'n lae prys in ons maatskappy. Wat dink jy van ons dubbele roller granulator masjien?
Technical parameters of double roller fertiliser granulator Model Power(KW) Granule deursnee(mm) Rolbladgrootte(mm) Dimensies(mm) JZ-1T Granule Diameter less than 4.5 mm: 11 Deursnee meer as 4.5 mm: 15 3-10 150*220
1450*800*1450 JZ-1.5T Granule Diameter less than 4.5 mm: 18.5 Deursnee meer as 4.5 mm: 22 3-10 150*300 1450*850*1500 JZ-2T Granule Diameter less than 4.5 mm: 22 Deursnee meer as 4.5 mm: 30 3-10 185*300 1630*850*1650 JZ-3T [ Granule Deursnee minder as 4.5 mm: 37 Deursnee meer as 4.5 mm: 45 3-10 300*300 1850*1100*2050
Nuwe tipes dubbele roller extrusion granulator te koop in ons maatskappy
Dit is die nuwe weergawe van dubbele roller ekstrusie granulator in ons maatskappy. Die funksie van nuwe tipe een is dieselfde as tradisionele een. Beide van hulle gebruik droë granulasiemetode om saamgestelde kunsmis te produseer. Nietemin, nuwe weergawe het verskillende eienskappe in vergelyking. Eerstens, ons kan mengapparaat by die voerinlaat voeg om eenvormige voeding met eenvormige spoed te verseker. Tweedens, ons kan die hoofraam van die boks met selfreinigende toestel toerus om te verhoed dat materiaal aan die rolvel vassit. Derdens, die aanpassing van die rolspleet neem stap-vir-stap veranderlike rat-aanpassing aan om te verseker dat die speling goed in verhouding is en die werking gerieflik is. Uiteindelik, verstelrolvel neem die verstelbare spline in die rat aan om te verseker dat die paar netjies en nie misplaas is nie. In 'n woord, daardie sterk punte besluit ons produkte het van hoë gehalte regoor die wêreld. Dus, hoekom nie daaroor dink nie?
Main technical parameter of new type double roller granulator Model Power (KW) Rolbladgrootte(mm) Voermateriaal Grootte(mm) Kapasiteit(t/h) Dimensie(mm) XDJZ-IT 15 137*200 370*350 0.8-1.2 1100*630*1470
The advantages of roller granulator in our company Compared with other fertilizer equipment company, ons professionele ingenieur gebruik gevorderde en professionele tegnologie om kunsmistoerusting vir dubbele rolpers te vervaardig, soos droë granulasie metode. Daar is verskeie unieke en multi-funksionele kenmerke om jou meer te laat leer oor ons roller kompakteerder granulator.
Geen droë proses soos bv 2%-5% voginhoud kunsmis granuleer, een- stap vorming in normale temperatuur granulering.
Bespaar energie en koste, geen afvalwater of gasvrystelling nie.
Kompakte struktuur, maklike en stabiele werking, maklike instandhouding
Drukroller neem nuwe metaal aan wat bestand is teen korrosie, slytasie en impak.
Ons kan die persrolle ontwerp om verskillende vorms en groottes van materiale te maak
Wye toediening op grondstowwe soos saamgestelde kunsmis, wat ons kan gebruik om saamgestelde kunsmis van verskillende konsentrasies te verwerk (insluitend organiese bemesting, anorganiese kunsmis, biological fertilizer and magnetic fertilizer )
Gewild in huishoudelike kunsmisreeksproduksie soos, ammoniumbikarbonaat kunsmis, ammoniumpersulfaat bemes, NPK kunsmis, en seun aan.
Gebaseer op daardie duidelike krag, hoekom nie ons fabriek kom besoek nie?
Die besonderhede van werkbeginsel van dubbele roller granulator te koop
Die motor dryf driehoekgordel aan, riem katrol, en spoedverminderaar, die granulatormasjien laat werk. Die gemengde materiaal word uit die voerbak gevoer, gaan deur die teen-roterende rollers, en word onder die sterk ekstrusiekrag in skywe gepers. Deur die dryfketting, die krag word van die persrolle af oorgedra en gesif om die nodige korrelkunsmis te kry. The granular fertilizer are discharged fro the outlet, terwyl poeieragtige materiaal teruggestuur word om geëxtrudeer te word. Dan is die proses van granuleer heeltemal voltooi.
Hoe om 'n dubbele roller pers granulator te bedryf om hoë kwaliteit korrels te kry? Nadat jy grondstowwe in die granulator gevoer het, die materiaal sal na die twee rolasse beweeg as gevolg van die swaartekrag. Aangedryf deur die motor en verkleiner, die teen-roterende rol-asse sal die materiale met sterk krag druk. En die sterk ekstrusie kan die materiaal in groot plate vorm. Daar is baie groewe in die rolvel, en groefvorms bepaal die korrelvorms. Deur die dryfketting, die gevormde plate word baie van rolplaat na die breekkamer gestuur. Dit kan die gevormde plate tot ovaal korrels verpletter. En die voltooide korrels sal by die uitlaat uitkom. Watter voordele kan jy kry van droë tipe dubbelrol granulasie masjien? Eerstens, hoë kwaliteit rolpersgranulator teen billike prys is opsioneel. Dus, in ons maatskappy gebruik u 'n lae verbruik, kry die beste rolpersgranulatormasjien. Daar is geen behoefte aan droogfasiliteite in ons maatskappy nie. Oor die algemeen, mense kan dampgranulasie wyd gebruik in granuleer terwyl die voltooide droë korrels die water met droogmasjien moet afvee. Tot 'n mate, dit verminder of bespaar die koste om kunsmis te maak. Hoë korreltempo tot 85% can help you reduce material waste and make the full use of material No pollution to environment in the whole process. Dit gebruik net elektrisiteit, wat nie die omgewing sal besoedel nie. Intussen, it reduce the pollution for some special materials Why choose our double roller granulator or choose our company as manufacturer?
Ons het onsself gewy aan die vervaardiging of ontwerp van kunsmismasjien in kunsmisbedryf vir meer as 20 jare. Ons het professionele span insluitend verkoopsman, ingenieurs om vir u vereistes te dien. Om jou volkome tevrede te stel, ons verskaf konkrete en hoë kwaliteit diens. Intussen, hoë kwaliteit dubbele roller granulator met min onderhoud kan opsioneel wees. Daarby, tot 'n mate kan bekostigbare droëgranulasie-rollerverdigting jou help om beleggingskoste te verminder. Droë granulasie roller verdigtingskoste is baie billik, want die rolplate van granuleerders word almal deur onsself gemaak. Dus, jy kan kies om die patroon van die velle te verander om aan jou spesifieke produksiebehoeftes te voldoen, dit is soveel geriefliker as ander verskaffers. Uiteindelik, ons het 'n groot mark regoor die wêreld, maak nie saak waar jy vandaan kom nie, Indië, Afrika of Turkye, die VSA, of enige ander lande, ons kan poeierkorrelpers lewer.
Gefotografeer in ons Xingyang-werkswinkel en op kliëntewebwerwe. Watermerkvry, geen telefoonnommers nie.





Usually not. The pressure alone bonds the particles. Some formulas benefit from a very small amount of water or a dry lubricant, but the machine is specifically designed as a binder-free process, which keeps the nutrient analysis of the finished product higher.
No dryer, so no drying fuel cost and no drying-related pellet breakage; no steam generation; a compact footprint; a product that leaves at sale moisture; and excellent performance with heat-sensitive raw materials such as urea and ammonium nitrate.
Urea, ammonium sulphate, ammonium chloride, potassium chloride and sulphate, mono- and diammonium phosphate, and premixed NPK formulas. Materials that are already moist, sticky or fibrous — such as compost — need wet granulation instead.
In most cases better. Pressure-formed pellets are denser than agglomerated ones, so they resist handling and transport well. The visible difference is shape: roller pellets have a slightly flatter, pressed profile rather than a perfect sphere.
Stuur jou grondstof en teikenkapasiteit — ons ingenieurs antwoord binne een werksdag met 'n prosesroete, toerustinglys en begroting.
Ons ingenieurspan sal binne een werksdag antwoord. Vir enige iets wat dringend is, boodskap vir ons op WhatsApp.
Maak WhatsApp oop