
Organisch afvalcomposteermachine
Composteermachines voor organisch afval voor voedselafval, marktafval en slib. Gisting in het vat plus secundaire compo…
Lees meer →
Bij compostering in vaten wordt de fermentatie naar binnen verplaatst – niet letterlijk altijd, maar in een gesloten, gecontroleerde reactor in plaats van een open stapel. Het materiaal wordt in een verticale of horizontale gistingstank geladen waar een ventilator lucht door de massa blaast op een timer of een temperatuursignaal, en een interne schroef of peddel draait hem rond. Omdat het vat geïsoleerd en afgedicht is, de kern bereikt binnen 24–48 uur een temperatuur van 55–65 ° C en blijft daar, en de gassen die op een open compostplaats zouden ruiken, worden opgevangen en door een biofilter geleid.
Die controle maakt apparatuur in schepen tot de standaardkeuze voor voedselverspilling, keukenafval, marktafval en zuiveringsslib, en voor elke locatie waar buren dichtbij zijn. Het is ook de snelste route: de primaire gisting is voltooid in 7-10 dagen in plaats van 15, en de voetafdruk is ongeveer een vijfde van een gelijkwaardig zwadkussen. De output is gestabiliseerd, deels gerijpte compost die wordt afgewerkt in een kort secundair zwad- of hoopstadium.
In aanvulling, volgens de eisen van de klant, wij kunnen aanpassen 5-150 kubieke meter verschillende capaciteit en verschillende vormen van gistingstank. In het proces van fermentatie, beluchting, temperatuurregeling, agitatie en ontgeuring kunnen automatisch worden geregeld. Het pneumatische losapparaat kan het materiaal snel afvoeren. Het hele proces wordt automatisch gecontroleerd zonder tussenkomst van de werknemers.
In vaten verwijst composteringsapparatuur naar een groep methoden die de composteermaterialen binnen een gebouw beperken, container of vaartuig. Methoden in het vat zijn gebaseerd op een verscheidenheid aan geforceerde beluchting en mechanische draaitechnieken om het composteringsproces te versnellen. Veel methoden combineren technieken uit de zwad- en beluchte stapelmethoden in een poging de tekortkomingen te overwinnen en de eigenschappen van elke methode te benutten..
Belangrijkste technische parameters van de fermentatiemachine Modle Heating Power (kw) Roerende kracht (kw) Reducermodel Roersnelheid (r/min) Totale maat (mm) FJD-10 4*6 11 BLED84-493-11 3 2400*2400*6900 FJG-20 8*6 18.5 BLED95-391-18.5 3 3700*3700*8500 2 Manieren om mest te vergisten voor de productie van organische mest Tijdens het proces van organische mestvergisting, Er zijn twee methoden om te gebruiken in de fermentatie-industrie. Het is geschikt voor u om compost te maken of onze bio-organische mestvergister te gebruiken. In de tussentijd, het kan u helpen een groene ecologische landbouw op te bouwen.
Om mest om te zetten in organische mest, organische mest compostdraaimachine is een andere methode om kunstmest te produceren. Vergeleken met aerobe gistingstank, de fermentatieperiode is langer, aanliggen 10 -20 dagen. Het kan u helpen kunstmest te fermenteren door materialen regelmatig te keren. Er zijn hoofdzakelijk twee soorten om uit te kiezen, compostering van het groeftype, composteren van zwadjes. Maar ze behoren allebei tot de gistingsmodus op de grond. En het materiaal wordt met regelmatige tussenpozen door de draaimachine geroerd en vermalen. De afbraak van organisch materiaal zal plaatsvinden onder aërobe omstandigheden. Het heeft ook een kapotte functie, wat enorm tijd en arbeidskrachten bespaart. Tegelijkertijd, het zorgt ervoor dat de productie-efficiëntie en productkwaliteit van de organische mestfabriek aanzienlijk worden verbeterd en de kosten aanzienlijk worden verlaagd.
Verschillende voordelen van het gebruik in composteerapparatuur in vaten Fermentatie op hoge temperatuur van biologische bacteriën, lage bedrijfskosten zijn beschikbaar. Het ontwerp van de gistingstank maakt gebruik van een isolatieontwerp dat volledig kan leiden tot fermentatie op hoge temperatuur. De grote gistingstanks kunnen de plaageieren gemakkelijk verteren. De temperatuur kan oplopen tot boven 50 graad in gistingsruimte. Door dit ontwerp, het kan meer dan behouden 7 dagen die de eieren beter kunnen doden, ziekteverwekkers en onkruidzaden volledig.
Voeg biologische ontgeuringsapparatuur toe, geen secundaire vervuiling. Het is goed voor het ecologische milieu.
De structuur van het lichaam maakt gebruik van roestvrijstalen materialen die een lange levensduur kunnen hebben. In de tussentijd, het kan de onderhoudskosten verlagen. Dan helpt u veel voordelen te behalen.
De voordelen van minder dekking (De gistingstank beslaat slechts een oppervlakte van 10-30 vierkante meter), kan u helpen veel ruimte te besparen voor de productie van organische mest.
Het hele systeem maakt gebruik van een elektrisch automatisch systeem en verlaagt de enorme arbeidskosten. En vergeleken met compostmachine, de organische mestproductie van de gistingstank is groter. Hoe denk je erover na??
Wat is de noodzaak van een industriële machine voor het fermentatieproces bij de productie van organische meststoffen? Traditionele fermentatiemethoden hebben een lange periode en veel ruimte nodig om dierlijke mest tot organische mest te maken. Tijdens het bestuur, het kost veel arbeid en tijd om compost te maken. Eindelijk, het toevoegen van andere voedingsstoffen aan de compost kan niet gelijkmatig worden gemengd. Daarom, het gebruik van industriële gistingstanks voor het maken van organische mest is noodzakelijk voor boeren en industriële fabrieken.
In eerste instantie, roerfunctie bij materiaalconditionering. Tijdens het productieproces van kunstmest, het is mogelijk om allerlei hulpstoffen toe te voegen om de koolstof-stikstofverhouding aan te passen, ph en vochtgehalte. Dan, meng alle materialen ruwweg in verhouding door industriële fermentatieapparatuur. Eindelijk, het kan het doel bereiken om organische mest van hoge kwaliteit te produceren.
Ten tweede, het aanpassen van de temperatuur( kan worden aangepast 80-110 rang) om de plaageieren volledig te doden. Ondertussen verkort het de periode om organische mest te maken. In het proces van fermentatie, de grondstof wordt volledig in contact gebracht en gemengd met lucht. In de materiaalhoop kan een grote hoeveelheid verse lucht behouden blijven. Tenslotte, het is bevorderlijk voor de actieve opwekking van fermentatiewarmte door aërobe micro-organismen en de hoge temperatuur van de hoop.
Ten derde, het verbeteren van de doorlaatbaarheid van de grondstofstapel. De fermentatiecompostmachine kan het materiaal tot kleine brokken verwerken, waardoor de dikke en dichte pool pluizig en elastisch wordt, en het vormen van de juiste porositeit.
Eindelijk, het aanpassen van het vochtgehalte van de grondstofstapel. Het geschikte vochtgehalte van ruwe gisting staat hieronder 55, de norm voor afgewerkte organische mest staat hieronder 20. tijdens de fermentatie, de biochemische reactie zal nieuw water genereren. Door de consumptie van grondstoffen micro-organismen zal het water zijn drager verliezen en vrij worden.
Hoe werkt composteerapparatuur in een vat??
Vergeleken met anaeroob, continue gistingstankmachine behoort tot aërobe gisting. Aërobe fermentatie is van cruciaal belang voor het produceren van organische mest met kwaliteit. Daarom, u moet de omstandigheden voor fermentatie redelijkerwijs beheersen. Wat is meer, onze organische compostpot is ontworpen voor het omzetten van mest in kunstmest volgens het principe van aerobe compostering. En het behoort tot een soort volautomatische fermentatieapparatuur. Dierlijke mest komt via het bovenste gedeelte de gistingstank binnen, en de sensoren kunnen automatisch de temperatuur en het zuurstofgehalte detecteren, om een gunstige toestand of activiteit van micro-organismen in de mest te verschaffen. En het luchttoevoersysteem kan lucht naar de gistingstank sturen. Wanneer de gisting is voltooid, je kunt organische mest verzamelen.
Gefotografeerd in onze werkplaats in Xingyang en op locaties van klanten. Watermerkvrij, geen telefoonnummers.





Vier belangrijkste: geur wordt vastgehouden in plaats van vrijgegeven, de voetafdruk is een fractie van een zwadblad, het proces wordt niet beïnvloed door regen of koud weer, en het temperatuurprofiel wordt gecontroleerd, zodat de compost batch na batch hygiënisch veilig en consistent is.
Afval wordt geladen met een vulstof om luchtruimte te creëren. Een ventilator blaast lucht door de massa volgens een schema of als reactie op de temperatuur; het materiaal wordt mechanisch in het vat gedraaid. Na 7–10 dagen bij 55–65 °C wordt de compost afgevoerd en naar een secundaire rijpingsfase gebracht.
Open windrow composting, dat goedkoop en schaalbaar is, maar land nodig heeft, arbeids- en geurbeheer; en gesloten gisting in het vat, wat meer kost maar de geur onder controle houdt, weer en procestemperatuur. Veel planten combineren ze: voor het eerst in het schip, geurige fase en zwaden voor kosteneffectieve rijping.
Niet voor de primaire gisting, omdat het vat het materiaal inwendig draait. Voor de secundaire rijpingsfase heb je nog steeds een draaier nodig, of een kleinere eenheid in het vat, plus een zeef en breker vóór granulatie.
Stuur uw grondstof en beoogde capaciteit – onze engineers antwoorden binnen één werkdag met een procestraject, uitrustingslijst en budget.
Ons engineeringteam zal binnen één werkdag antwoorden. Voor alles wat dringend is, stuur ons een bericht via WhatsApp.
WhatsApp openen