
Máquina de compostaje de residuos orgánicos
Organic waste composting machines for food waste, market waste and sludge. In-vessel fermentation plus secondary compo…
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In vessel composting moves fermentation indoors — not literally always, but into a closed, controlled reactor instead of an open pile. The material is loaded into a vertical or horizontal fermentation tank where a blower pushes air through the mass on a timer or a temperature signal, and an internal screw or paddle turns it. Because the vessel is insulated and sealed, the core reaches 55–65 °C within 24–48 hours and stays there, and the gases that would smell across an open composting pad are captured and passed through a biofilter.
That control is what makes in-vessel equipment the standard choice for food waste, kitchen waste, market waste and sewage sludge, and for any site where neighbours are close. It is also the fastest route: primary fermentation is complete in 7–10 days rather than 15, and the footprint is roughly one-fifth of an equivalent windrow pad. The output is a stabilised, partly matured compost that is finished in a short secondary windrow or heap stage.
Además, según los requisitos del cliente, podemos personalizar 5-150 Metros cúbicos de diferente capacidad y diferentes formas de tanque de fermentación.. En el proceso de fermentación., aireación, control de temperatura, La agitación y la desodorización se pueden controlar automáticamente.. El dispositivo de descarga neumático puede descargar el material rápidamente.. Todo el proceso se controla automáticamente sin la intervención de los trabajadores..
El equipo de compostaje en recipientes se refiere a un grupo de métodos que confinan los materiales de compostaje dentro de un edificio., contenedor o recipiente. Los métodos en recipientes se basan en una variedad de técnicas de aireación forzada y giro mecánico para acelerar el proceso de compostaje.. Muchos métodos combinan técnicas de los métodos de hilera y pila aireada en un intento de superar las deficiencias y explotar los atributos de cada método..
Main technical parameters of fermentation machine Modle Heating Power (kilovatios) Poder de agitación (kilovatios) Reducer Model Stirring Speeding (rpm) Tamaño total (milímetros) FJD-10 4*6 11 BLED84-493-11 3 2400*2400*6900 FJG-20 8*6 18.5 BLED95-391-18.5 3 3700*3700*8500 2 ways to ferment manure for producing organic fertilizer During the process of organic fertilizer fermentation, Hay dos métodos para utilizar en la industria de fermentos.. It is suitable for you to make a compost or using our bio organic fertilizer fermenter. Mientras tanto, puede ayudarle a construir una agricultura ecológica verde.
Cómo convertir el estiércol en fertilizante orgánico, La máquina volteadora de abono orgánico para fertilizantes es otro método para producir fertilizantes.. Compared with aerobic fermentation tank, el período de fermentación es más largo, apoyarse en 10 -20 días. Puede ayudarle a fermentar fertilizantes volteando los materiales con regularidad.. Hay principalmente dos tipos para elegir., compostaje tipo ranura, compostaje en hileras. Pero ambos pertenecen al modo de fermentación en pila de tierra.. Y el material es agitado y triturado a intervalos regulares mediante el torno.. La descomposición de la materia orgánica será en condiciones aeróbicas.. También tiene una función rota., lo que ahorra mucho tiempo y mano de obra. Al mismo tiempo, Mejora significativamente la eficiencia de producción y la calidad del producto de la planta de fertilizantes orgánicos y reduce considerablemente el costo..
Several advantages of using in vessel composting equipment High temperature fermentation of biological bacteria, Bajo costo operativo disponible.. El diseño del tanque de fermentación adopta un diseño de aislamiento que puede provocar una fermentación completa a alta temperatura.. Los grandes tanques de fermentación pueden digerir fácilmente los huevos de la plaga.. La temperatura puede alcanzar más 50 grado en sala de fermentación. Por este diseño, puede mantener más de 7 días que pueden matar mejor los huevos, patógenos y semillas de malezas completamente.
Agregar equipos de desodorización biológica, sin contaminación secundaria. Es bueno para el medio ambiente ecológico..
La estructura del cuerpo adopta materiales de acero inoxidable que pueden tener una larga vida útil. Mientras tanto, Puede reducir el costo de mantenimiento.. Entonces te ayudaré a obtener muchos beneficios..
Las ventajas de cubrir menos (El tanque de fermentación solo cubre un área de 10-30 metros cuadrados), Puede ayudarle a ahorrar mucho espacio para producir fertilizante orgánico..
Todo el sistema adopta un sistema eléctrico automático y reduce el costo laboral masivo.. Y en comparación con la máquina de compost, the organic fertilizer output of fermentation tank is more large. ¿Cómo piensas al respecto??
¿Cuál es la necesidad de una máquina industrial de proceso de fermentación en la producción de fertilizantes orgánicos?? Traditional fermentation method needs take long period and much space to make animal manure into organic fertilizer. durante la gestion, Cuesta mucho trabajo y tiempo convertir el compost.. Finalmente, agregar otros nutrientes al compost no se puede evitar de manera uniforme. Por lo tanto, El uso de tanques de fermentación industrial para producir fertilizantes orgánicos es necesario para los agricultores y las fábricas industriales..
En primer lugar, Función de agitación en el acondicionamiento de materiales.. En el proceso de producción de fertilizantes., Está disponible para agregar todo tipo de materiales auxiliares para ajustar la relación carbono-nitrógeno., ph y contenido de humedad. Entonces, Mezcle todos los materiales aproximadamente en proporción mediante equipos de fermentación industrial.. Finalmente, Puede lograr el propósito de generar fertilizantes orgánicos de alta calidad..
En segundo lugar, ajustando la temperatura( se puede ajustar a 80-110 grado) para matar los huevos de la plaga por completo. Mientras tanto reduce el plazo para realizar abono orgánico. En el proceso de fermentación., La materia prima está completamente en contacto y mezclada con aire.. En el montón de material se puede conservar una gran cantidad de aire fresco.. Después de todo, Es propicio para la generación activa de calor de fermentación por parte de microorganismos aeróbicos y el viaje a alta temperatura del montón..
En tercer lugar, mejorar la permeabilidad de la pila de materia prima. La máquina de abono por fermentación puede procesar el material en pequeños grumos., hacer que el pelo grueso y denso sea esponjoso y elástico, y formando la porosidad adecuada.
Finalmente, Ajustar el contenido de humedad de la pila de materia prima.. El contenido de humedad adecuado para la fermentación cruda se encuentra a continuación. 55, el estándar de fertilizante orgánico terminado está por debajo 20. durante la fermentación, la reacción bioquímica generará agua nueva. El consumo de microorganismos de materias primas hará que el agua pierda su portador y quede libre..
¿Cómo funciona el equipo de compostaje en recipientes??
Comparado con anaeróbico, La máquina de tanque de fermentación continua pertenece a la fermentación aeróbica.. La fermentación aeróbica es fundamental para producir fertilizante orgánico con calidad.. Por lo tanto, usted debe controlar razonablemente las condiciones para la fermentación. Que es mas, Nuestra maceta de abono orgánico está diseñada para convertir estiércol en fertilizante según el principio de compostaje aeróbico.. Y pertenece a un tipo de equipo de fermentación totalmente automático.. El estiércol animal ingresa al tanque de fermentación desde la parte superior., Y los sensores pueden detectar automáticamente la temperatura y el contenido de oxígeno., para proporcionar una condición favorable o actividad de microorganismos en el estiércol. Y el sistema de suministro de aire puede enviar aire al tanque de fermentación.. Cuando termina la fermentación, puedes recolectar fertilizante orgánico.
Fotografiado en nuestro taller de Xingyang y en las instalaciones de los clientes.. Sin marcas de agua, sin números de teléfono.





Four main ones: odour is contained rather than released, the footprint is a fraction of a windrow pad, the process is not affected by rain or cold weather, and the temperature profile is controlled so the compost is hygienically safe and consistent batch after batch.
Waste is loaded with a bulking agent to create air space. A blower forces air through the mass on a schedule or in response to temperature; the material is turned mechanically inside the vessel. After 7–10 days at 55–65 °C the compost is discharged and moved to a secondary maturation stage.
Open windrow composting, which is cheap and scalable but needs land, labour and odour management; and closed in-vessel fermentation, which costs more but controls odour, weather and process temperature. Many plants combine them: in-vessel for the first, odorous stage and windrows for cost-effective maturation.
Not for primary fermentation, because the vessel turns the material internally. You will still need a turner for the secondary maturation stage, or a smaller in-vessel unit, plus a screener and crusher before granulation.
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