
Organiese afval komposmasjien
Organic waste composting machines for food waste, market waste and sludge. In-vessel fermentation plus secondary compo…
Lees meer →
In vessel composting moves fermentation indoors — not literally always, but into a closed, controlled reactor instead of an open pile. The material is loaded into a vertical or horizontal fermentation tank where a blower pushes air through the mass on a timer or a temperature signal, and an internal screw or paddle turns it. Because the vessel is insulated and sealed, the core reaches 55–65 °C within 24–48 hours and stays there, and the gases that would smell across an open composting pad are captured and passed through a biofilter.
That control is what makes in-vessel equipment the standard choice for food waste, kitchen waste, market waste and sewage sludge, and for any site where neighbours are close. It is also the fastest route: primary fermentation is complete in 7–10 days rather than 15, and the footprint is roughly one-fifth of an equivalent windrow pad. The output is a stabilised, partly matured compost that is finished in a short secondary windrow or heap stage.
Daarby, volgens klantvereistes, ons kan aanpas 5-150 kubieke meter verskillende kapasiteit en verskillende vorme van fermentasietenk. In die proses van fermentasie, deurlugting, temperatuur beheer, roering en deodorisering kan outomaties beheer word. Die pneumatiese ontladingstoestel kan die materiaal vinnig ontlaai. Die hele proses word outomaties beheer sonder die werking van die werkers.
In vaartuie kompos toerusting verwys na 'n groep metodes wat die kompos materiaal binne 'n gebou beperk, houer of houer. In-vaartuig-metodes maak staat op 'n verskeidenheid gedwonge belugting en meganiese draaitegnieke om die komposproses te versnel. Baie metodes kombineer tegnieke van die windry- en belugde stapelmetodes in 'n poging om die tekortkominge te oorkom en die eienskappe van elke metode te ontgin.
Main technical parameters of fermentation machine Modle Heating Power (KW) Roerkrag (KW) Reducer Model Stirring Speeding (r/min) Algehele grootte (mm) FJD-10 4*6 11 BLED84-493-11 3 2400*2400*6900 FJG-20 8*6 18.5 BLED95-391-18.5 3 3700*3700*8500 2 ways to ferment manure for producing organic fertilizer During the process of organic fertilizer fermentation, daar is twee metodes om in die fermentasiebedryf te gebruik. It is suitable for you to make a compost or using our bio organic fertilizer fermenter. Intussen, dit kan jou help om groen ekologiese landbou te bou.
Om mis na organiese bemesting te laat omskakel, organiese kunsmis kompos draaier masjien is nog 'n metode om kunsmis te produseer. Compared with aerobic fermentation tank, die fermentasieperiode is langer, grens aan 10 -20 dae. Dit kan jou help om kunsmis te fermenteer deur materiaal gereeld om te draai. Daar is hoofsaaklik twee soorte om te kies, groef tipe kompos, windry kompos. Maar albei van hulle behoort aan die grondhoopfermentasiemodus. En die materiaal word met gereelde tussenposes deur die draaimasjien geroer en fyngedruk. Die ontbinding van organiese materiaal sal onder aërobiese toestand wees. Dit het ook 'n gebroke funksie, wat baie tyd en arbeidsmag bespaar. Terselfdertyd, dit maak die produksiedoeltreffendheid en produkgehalte van die organiese bemestingsaanleg aansienlik verbeter en die koste aansienlik verminder.
Several advantages of using in vessel composting equipment High temperature fermentation of biological bacteria, lae bedryfskoste is beskikbaar. Fermentasietenk-ontwerp neem isolasie-ontwerp aan wat hoë temperatuur-fermentasie heeltemal kan aanspoor. Die groot fermentasietenks kan die plaag-eiers maklik verteer. Die temperatuur kan bo bereik 50 graad in fermentasiekamer. Deur hierdie ontwerp, dit kan meer handhaaf as 7 dae wat eiers beter kan doodmaak, patogene en onkruidsade heeltemal.
Voeg biologiese ontgeuringstoerusting by, geen sekondêre besoedeling nie. Dit is goed vir die ekologiese omgewing.
Struktuur van die liggaam neem materiaal van vlekvrye staal aan wat 'n lang lewensduur kan hê. Intussen, dit kan die onderhoudskoste verminder. Help jou dan om baie voordele te maak.
Die voordele om minder te dek (fermentasietenk dek slegs 'n oppervlakte van 10-30 vierkante meter), kan jou help om baie spasie te bespaar om organiese kunsmis te produseer.
Die hele stelsel neem elektriese outomatiese stelsel aan en verminder massiewe arbeidskoste. En in vergelyking met komposmasjien, the organic fertilizer output of fermentation tank is more large. Hoe dink jy daaraan?
Wat is die noodsaaklikheid van industriële masjien van fermentasie proses in die produksie van organiese kunsmis? Traditional fermentation method needs take long period and much space to make animal manure into organic fertilizer. Tydens die bestuur, dit kos baie arbeid en tye om kompos te draai. Uiteindelik, die byvoeging van ander voedingstowwe by die kompos kan nie eweredig gemeng word nie. Dus, die gebruik van industriële fermentasietenks om organiese kunsmis te maak, is nodig vir boere en industriële fabrieke.
Aanvanklik, roerfunksie in materiaalkondisionering. In die proses van kunsmisproduksie, dit is beskikbaar om allerhande hulpmateriaal by te voeg om die koolstof-stikstofverhouding aan te pas, ph en voginhoud. Destyds, meng al die materiale rofweg in verhouding met industriële fermentasietoerusting saam. Uiteindelik, dit kan die doel bereik om hoë kwaliteit organiese bemesting te verskaf.
Tweedens, die temperatuur aanpas( daarby aangepas kan word 80-110 graad) om die plaag-eiers heeltemal dood te maak. Intussen verminder dit die tydperk om organiese kunsmis te maak. In die proses van fermentasie, die grondstof word ten volle gekontak en met lug gemeng. 'n Groot hoeveelheid vars lug kan in die materiaalhoop bewaar word. Immers, dit is geleidend vir die aktiewe generering van fermentasiehitte deur aërobiese mikroörganismes en die hoë temperatuur rit van die hoop.
Derdens, die verbetering van die deurlaatbaarheid van die rou materiaal stapel. Die fermentasie-komposmasjien kan die materiaal in klein klontjies verwerk, maak die dik en digte stapel donsig en elasties, en die vorming van die toepaslike porositeit.
Uiteindelik, aanpassing van die voginhoud van die grondstofstapel. Die geskikte voginhoud van rou fermentasie is hieronder 55, die standaard van voltooide organiese bemesting is hieronder 20. tydens fermentasie, die biochemiese reaksie sal nuwe water genereer. Die verbruik van grondstowwe mikro-organismes sal veroorsaak dat die water sy draer verloor en vry word.
Hoe werk kompostoerusting in vaartuie?
In vergelyking met anaërobiese, deurlopende fermenterende tenkmasjien behoort aan aërobiese fermentasie. Aërobiese fermentasie is van kritieke belang vir jou om organiese kunsmis met kwaliteit te produseer. Dus, jy moet die toestande vir fermentasie redelik beheer. Wat is meer, ons organiese kompospot is ontwerp om mis na kunsmis om te skakel volgens die beginsel van aërobiese kompos. En dit behoort tot 'n soort vol outomatiese fermentasietoerusting. Dieremis kom vanaf die boonste gedeelte in die fermentasietenk, en die sensors kan outomaties temperatuur en suurstofinhoud waarneem, om sodoende 'n gunstige toestand of mikro-organisme-aktiwiteit in mis te verskaf. En die lugtoevoerstelsel kan lug in die fermentasietenk stuur. Wanneer dit klaar is met fermentasie, jy kan organiese kunsmis versamel.
Gefotografeer in ons Xingyang-werkswinkel en op kliëntewebwerwe. Watermerkvry, geen telefoonnommers nie.





Four main ones: odour is contained rather than released, the footprint is a fraction of a windrow pad, the process is not affected by rain or cold weather, and the temperature profile is controlled so the compost is hygienically safe and consistent batch after batch.
Waste is loaded with a bulking agent to create air space. A blower forces air through the mass on a schedule or in response to temperature; the material is turned mechanically inside the vessel. After 7–10 days at 55–65 °C the compost is discharged and moved to a secondary maturation stage.
Open windrow composting, which is cheap and scalable but needs land, labour and odour management; and closed in-vessel fermentation, which costs more but controls odour, weather and process temperature. Many plants combine them: in-vessel for the first, odorous stage and windrows for cost-effective maturation.
Not for primary fermentation, because the vessel turns the material internally. You will still need a turner for the secondary maturation stage, or a smaller in-vessel unit, plus a screener and crusher before granulation.
Stuur jou grondstof en teikenkapasiteit — ons ingenieurs antwoord binne een werksdag met 'n prosesroete, toerustinglys en begroting.
Ons ingenieurspan sal binne een werksdag antwoord. Vir enige iets wat dringend is, boodskap vir ons op WhatsApp.
Maak WhatsApp oop