npk 복합 비료 생산 라인은 무엇입니까?
NPK 비료 생산 공정, 일종의 복합비료 생산라인, NPK 비료 제조에 적용 가능. 사람들은 NPK 복합 비료를 만드는 데 널리 사용할 수 있습니다.. 프로세스는 운영 및 관리가 매우 쉽습니다.. 그 동안에, npk 제조 기계 비용은 매우 상업적이고 합리적입니다.. 우리는 당신의 성공을 위한 최고의 파트너가 될 수 있습니다. 최고 등급 판매 npk 비료 생산업체로서, Fertilizer Machinery Company에 Henan 폐기물 당신이 높은 영양분을 가진 npk 복합 비료를 만들 수 있도록 고품질의 npk 복합 비료 생산 라인을 선택적으로 제공할 것입니다.. 우리 공장 방문을 환영합니다, 새로운 npk 비료 생산 프로젝트를 시작하세요.
npk 비료의 두 가지 생산 방법
NPK 비료 펠릿 제조용, 우리는 당신에게 제안합니다 2 참고용 npk 복합 생산 라인 유형. NPK 비료 과립화 라인 및 NPK 비료 과립 혼합 라인. 두 가지 방법 모두 서로 다른 생산 기술을 사용하며 비료 기계도 다릅니다.. 더 나은 npk 비료와 고품질의 저렴한 장비를 생산하는 다양한 새로운 방법.
NPK 복합 과립 생산 라인
과립화를 위해 과립화 기술을 활용합니다.. 그리고 펠릿화를 위한 재료는 분말이어야 합니다.. 그런 다음 우리 분쇄기는 NPK 비료 롤러 압축기를 작은 알갱이로 만들 수 있습니다. 당사 브랜드 비료 장비의 도움으로, 더 많은 자격을 갖춘 펠렛을 생산할 수 있습니다. 게다가, 당사의 npk 복합 생산 라인을 사용하면 다양한 형태의 비료 펠릿을 제공할 수 있습니다..
NPK 비료 혼합 플랜트 라인
상대적으로 말하자면, NPK 복합 과립화 생산 라인과 비교, 이 과정은 고품질 NPK 비료 펠릿을 만드는 것이 더 간단합니다.. 이 과정에는 BB 비료 믹서만 필요합니다.. N을 일괄 처리하기 전에, 피, 귀하의 공식에 따른 K 비료. 그런 다음 일괄 처리하여 펠렛 비료를 고르게 혼합합니다.. 마지막으로, 포장 기계를 사용하여 포장. 생산 라인은 저렴한 가격의 특성을 가지고 있습니다., 작은 바닥 공간, 큰 출력 및 균일한 혼합. 더 이상, 그만큼 BB 비료 장비 다양한 사양을 가지고 있어요, 사람들은 시간당 생산량에 따라 선택할 수 있습니다.. 그리고 혼합재료에 따라, 그것은로 나누어진다 2-5 재료의 종류. 어느 것이 필요합니까?, 가능한 빨리 알려주세요. BB 비료 공정 흐름도: 저장 시스템- 공급 시스템 계량 시스템- 이송 리프팅-혼합-자동 포장 및 봉제 패키지-완성 벨트 이송-컴퓨터 제어 시스템.
npk 복합비료 생산라인으로 npk 복합비료를 만드는 방법과 npk 복합비료 생산라인의 주요 장비는 무엇입니까? ?
NPK 비료 제조 공정은 NPK 복합비료 라인을 만드는 중요한 공정입니다.. 이 방법은 npk 비료 수준을 혼합하여 높은 수확량 작물의 파종률을 통해 식물 개체수를 늘릴 수 있습니다.. 일반적으로 말하면, 식물의 성장과 풍부한 토양에 어느 정도 도움이 됩니다.. 하지만, 과정이 매우 간단하여 인건비를 절약할 수 있습니다.. 단계는 다음과 같습니다:
분쇄 과정: NPK 복합비료를 만드는 과정의 주요 단계입니다.. 그러므로, 우리는 그것을 첫 번째 위치에 놓아야 합니다. 더 나은 npk 과립기 공정을 만들기 위해, 재료가 균일하게 분쇄되어야 합니다.. 게다가, 우리 회사는 두 종류의 npk 복합 분쇄기를 제공할 수 있습니다., 케이지 크러셔, 체인 크러셔. 두 가지 모두 복합비료 분쇄에 이상적인 도구입니다..
비료 npk 혼합기를 사용하여 혼합: NPK 혼합 비료 공정이 필요합니다. 혼합하여 , npk 비료 분말은 균일하게 교반될 수 있습니다., 다음 과립화 공정에 들어갑니다.. 세 가지 종류의 믹서가 제공될 수 있습니다., 수평 믹서, 이중 샤프트 수평 믹서, 단일 샤프트 믹서. 용량에 따라 선택할 수 있는 모든 것. 작은 용량이 필요한 경우, 수평 믹서와 단일 샤프트 믹서로 충분합니다.. 반대로, 이중 샤프트 수평 믹서가 최선의 선택입니다.
혼합 후 과정은 무엇입니까??
npk 복합 비료 펠렛 만들기. 과립화는 복합비료 생산라인의 주요 공정입니다.. 단순한 전체 비료 생산 라인이 끝났음을 나타냅니다.. 방법에는 두 가지 종류가 있습니다. 비료 알갱이를 알갱이로 만드십시오, 습식, 건식. 그 동안에, 다양한 방법에 따라 npk 과립화 장비 선택. 세 가지 유형이 있습니다, ~와 같은, 이중 롤러 압출 세분화, 디스크 세분화, 회전식 드럼 조립기. 어느 것이 당신에게 적합합니까?, 문의사항을 보내주세요.
NPK 비료 건조 및 냉각. 건조 및 npk 냉각 기계는 펠릿을 더 좋게 만드는 데 도움이 됩니다.. 과립화 후 펠렛을 건조 및 냉각하지 않을 경우, 과립 온도와 수분 함량이 모두 너무 높을 것입니다., 보관이 불리한 점. 따라서, 회전식 건조 및 냉각기를 사용하는 것이 필요합니다.. 하지만, 과립화를 위해 이중 롤러 압출 과립기가 필요한 경우, 이 두 대의 기계를 구입할 필요는 없습니다.
코팅용 npk 복합비료 스크리닝 완료. 자격을 갖춘 비료나 자격이 없는 펠렛을 선별하기 위해, 회전하는 스크린 기계는 필요한 장비입니다.
NPK 복합비료 코팅. 분말화 분말 또는 액체 코팅 공정을 채택합니다., npk 복합비료 덩어리를 효과적으로 방지. 그런데, 비료 펠릿을 더 매끄럽고 운반하기 편리하게 만들 수 있습니다..
NPK 비료 포장. 이는 NPK 복합비료 생산 전 과정의 마지막 단계입니다.. 비료를 편리하게 포장할 수 있는 자동포장저울입니다.. 자동 정량 포장 저울은 정량 포장용으로 설계되었습니다.. 우리 디자이너들은 이를 이중 버킷 포장 스케일과 단일 버킷 포장 스케일로 나눕니다.. 그 동안에, 스케일 높이가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 컴팩트한 구조, 고효율, 참신한 모습, 쉬운 설치와 편리한 유지 관리. 더 이상, 시스템의 정량적 정밀도는 2‰입니다..
npk 복합비료분말을 혼합할 때 더 주의해야 할 점은 무엇인가요??
화학물질 파쇄용 체인 크러셔 선택
확실히, 선택할 수있는 두 가지 유형이 있습니다, 수직 체인 크러셔 및 수평 체인 크러셔. 우리가 알고 있듯이, 수직 체인 크러셔에는 단일 로터가 있습니다., 후자는 이중 로터를 가지고 있습니다.. 그러나 둘 다 복합비료 생산 시 블록 파쇄 및 비료 생산 시 반환 물질 파쇄에 적합할 수 있습니다.. 뿐만 아니라, 분말이 검증될 때까지 큰 블록을 선택할 수 있습니다..
혼합을 위해 분쇄된 세미 npk 재료 배치
분말 재료를 일괄 처리하려면 핫 세일 자동 일괄 처리 장비를 사용하는 것이 중요합니다.. 지속적으로 일괄 처리할 수 있습니다.. 게다가, 그 메인프레임은 PID 규제 및 경보 기능, 창고의 자동 제어를 실현할 수 있는 것.
npk 과립화를 위한 직선 npk 복합 비료 혼합
BB 비료 믹서는 타사와 큰 차이가 있습니다. 재료는 분쇄되지 않은 펠릿이어야 합니다.. 원료 비율 및 입자 크기 차이로 인해 발생하는 혼합물 크로마토그래피 및 분포 현상을 극복합니다.. 마지막으로, 투여의 정확성을 향상시킵니다.. 게다가, 과정이 너무 간단해요. 혼합 후, npk 복합 비료는 즉시 포장 가능. 예산이 적다면, 이 npk 비료 생산 라인은 가능합니다.