Mi az a forgódobos granulálógép?
A forgódobos granulátor egyfajta fröccsöntő gép, amelyből az anyag különleges és minősített formára készíthető. A dobgranulátor az egyik legfontosabb műtrágya berendezés összetett műtrágya gyártósor. Ezen kívül, a granulálási arány legfeljebb 70%. Így kiválóan alkalmas nagyüzemi műtrágyagyártó üzemekhez. Közben, hideg tömeggyártására alkalmas, forró granulálás és magas, közepes és alacsony koncentrációjú összetett műtrágya. A rotációs granulátor kialakítása pedig fejlett nedves típusú granulálási technológiát vagy eljárást alkalmaz összetett műtrágya előállítására. Viszonylag szólva, ez a granulálási módszer vagy technológia alkalmas lehet tárcsás granuláló gépre. Viszont, a különbség köztük, ez utóbbiak akár vegyületet, akár szerves trágya gyártás. A műtrágya granulálási folyamata a dobgranulátor segítségével nagy teljesítményt érhet el a munka hatékonyságának javítása és az alacsony munkaterhelés érdekében. Ezért, ez egy kereskedelmi forgalomban kapható rotációs granulátor.
Hogyan tervezzünk rotációs granulátort cégünknél a magas minőség érdekében?
A rotációs granuláló gép készítése nagy probléma az összetett műtrágyaiparban. Ezért, mint dobgranulátor gyártás, mérnökeink saját műtrágyánkat terveztek vagy gyártottak a gőzgranulációs műtrágyaüzemi technológia kutatása keretében. Közben, A rotációs granulátor szerkezete és működési elve nagyon könnyen kezelhető a forgódobos granulátor kézi utasítása szerint. Most bemutatjuk Önnek a rotációs granulátor alkatrészeinek névlistáját.
- Egy nagy cső szükséges az egész dobos granulálógéphez. Közegből készült-szénacél, a cső belsejében lévő bélés speciális gumiból vagy rozsdamentes acélból készül. Ezért, Legjobb előnye a hosszú élettartam és a korrózióállósága miatt kevesebb karbantartás, súrlódás- és tapadásmentes tulajdonságok.
- A forgódobos granulátor motorja és lassítója Ez a legfontosabb alkatrész. A különböző teljesítmény határozza meg a különböző műtrágyakapacitást. Közben, kopásálló anyagokat használunk felépítésükhöz, hogy hosszú ideig szolgáljanak.
- Fogasfelnik és fogaskerekek A fogaskerekek a fogazott felnikhez vannak rögzítve, és a nagy fogazott felnik a nagy cső köré vannak rögzítve. Forgathatóvá és hosszú ideig működőképessé teszik a csövet. Ezért, az egész kialakítás annyira stabil, hogy a granulálási folyamat zökkenőmentes legyen.
- A sebességváltó szíj A berendezés szinte minden részét összeköti, nagyon fontosak a cső megtartásához. Ezért, fontos szerepet játszik a forgódobos granulálógép gyártási folyamatában.
- Alapvető konzol Az egész gépet támogatja, amelynek megvan a maga hatalmas szilárdsága és nagy súrlódása a forgási folyamat során. Anélkül, a granulálás nem megy végbe.
Forgódobos granulátor tervezési paraméterei
| Forma | ZGZ-1240 | ZGZ-1560 | ZGZ-1870 | ZGZ-2080 | ZGZ-3210 |
|---|---|---|---|---|---|
| Hatalom(K/W) | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 | 37 |
| Átmérő(mm) | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 | 3200 |
| Hossz(mm) | 4000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 |
| Beépítési szög | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
| Forgási sebesség(r/perc) | 17 | 11.5 | 11.5 | 11 | 9.5 |
| Kapacitás(t/h) | 1-3 | 3-5 | 5-8 | 8-15 | 15-30 |
Rotációs granulátor: Hogyan működik?
A vízszintes granulációs dobrendszer a legtöbb foszfátműtrágya-folyamat gerincét képezi, mint npk műtrágya. A granulálást szolgálják. Sokat tud a forgódobos granulátorról??
Először, az elektronikus motor hajtja a szíjat és a szíjtárcsát, majd a fordulatszám-csökkentő továbbítja a hajtótengelyre. Másodszor, a fogaskerék felszerelésével a hajtótengelyre. A nyitott fogaskerék nagy fogazott gyűrűvel van felszerelve, amely a testre van rögzítve, azonos irányú munkavégzés elérése. Harmadszor, az anyagokat a betáplálási végről adagolják, és a cső belsejében vannak. A cső belsejében lévő speciális szerkezet funkciója a granulálás, végre ki a konnektorból. A folyamatos anyagbevitel miatt, a granulátor forgatása tömeges műtrágyagyártást tesz lehetővé.
A forgódobos pelletálógép jellemzői
- Magas műtrágyaszemcsék gördülési sebessége kb 70%, kevesebb visszatérő műtrágya keletkezik. Végül, megkezdődik az újragranulálási folyamat.
- A gőzfűtés javítja az anyag hőmérsékletét, ami alacsony nedvességtartalmúvá teheti az anyagot és javítja a száraz folyamat hatékonyságát.
- Gumi műszaki műanyag bélésként, hogy ne tudjon könnyen ragaszkodni és korróziógátló hatású legyen.
- Nagy teljesítmény, alacsony energiafogyasztás és alacsony karbantartási költség a forgódobos granulátorral.
- Látható és egyszerű munkafolyamat. Csak egy ember tudja időben teljesen megoldani a problémát.
Mennyibe kerül a rotációs granulátor cégünknél?
Cégünk, forgódobos granulátor gyártóként, van 20 több éves tapasztalattal rendelkezik az ipari műtrágya berendezések gyártásában. Ezért, fejlett technológiával rendelkezünk a rotációs granulátor alacsony költségű gyártásában. Az ár csérjében, az egész iparágban ésszerű. Általánosságban szólva, dobgranulátorunk költsége ehhez képest alacsony. Nem csak nagy kapacitással rendelkezik, de széles körű alkalmazása is van. Először, hordós pelletizáló felületünket 15-30t/h grabuláris műtrágyagyártással tudjuk használni. Továbbá, az egész összetett műtrágya gyártósorba tudjuk behelyezni. Azaz, fektessen be egy gépet, amelyek segítségével kétféle műtrágyát készíthet.
Másrészt, nagykereskedelmi rotoros dobos granulátorhoz, nagy kedvezményben lesz része, mint más módokon. Közben, ünnepeken vagy fesztiválokon, különleges ajánlatot kaphat. Miért ne vásárolja meg a lehető leghamarabb rotációs típusú pelletáló üzemünket?
Hogyan használjunk forgódobos granulátort saját műtrágyapellet készítéséhez?
Amikor elkezdi építeni a nagyüzemi műtrágya-granuláló gépet, a rotációs granulátor működési eljárása szükséges.
Először, elő kell készítenie az alapanyagokat, mint például a manióka, fűrészpor vagy baromfitrágya és így tovább. Komposztálás után komposztkészítő gép, helyezze az anyagokat a nagy csőbe. Ezután adjon hozzá mennyiségileg meghatározható gőzt vagy gőzt bizonyos páratartalom eléréséhez.
Másodszor, kis várakozás után, amíg a kémiai reakció teljesen működik, ezután csillaggal forgathatja a gépet.
Végül, Figyelje meg az anyagok csökkenését, amikor a pellet kilép, és időben töltse fel őket a gyártási folyamat folytatásához.
Ha kérdése van a granulálási folyamattal kapcsolatban, válaszokért forduljon hozzánk. Vagy vásárlás után ellenőrizze a forgódob granulátumát vagy a használati útmutatót.