Wie sieht eine Granulierpfanne zur Herstellung von Dünger aus??
Scheibengranulator(auch pfannenförmige Maschine genannt) ist ein wichtiger Teil davon organisch oder Produktionslinie für die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern in unserem Unternehmen. Scheibenpelletierer werden häufig zur Herstellung runder Granulate aus organischem Dünger und Mehrnährstoffdünger eingesetzt. Auf diese Weise, Düngerpellets sind praktisch für Transport und Lagerung. Im Hinblick auf die Merkmale seiner breiten Anwendung und des höchsten Pelletierungsverhältnisses bis zu 93%, Ein Düngemittelgranulator ist unter vielen Maschinen eine ideale Pelletmaschine für Ihre Düngemittelproduktion. Es gibt verschiedene Modelle von Düngemittelgranulatoren, die sich im Innendurchmesser unterscheiden, Seitenhöhe, und Geschwindigkeitsüberschreitungen in unserem Unternehmen. Außerdem, als Lieferant von Scheibengranulatoren, Umweltfreundliche Pfannengranulationsmaschinen mit unterschiedlicher Produktionskapazität können die Anforderungen unserer Kunden erfüllen. Mit einem Wort, Es hat die große Wahrnehmung und das Potenzial von Unternehmen, die Düngemittelgranulate auf der ganzen Welt herstellen.
Spezifikationen der Scheibengranulatormaschine
| Schimmel | Durchmesser der Scheibe (mm) | Kantenhöhe (mm) | Drehzahl (U/min) | Motorleistung (kw) | Kapazität (t/h) | Modell des Reduzierers (kw) | Abmessungen (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| YZ-600 | 600 | 280 | 33.5 | 0.75 | 0.55-0.1 | BWY0-43-0,55 | 800*700*950 |
| YZ-800 | 800 | 200 | 21 | 1.5 | 0.1-0.2 | XWD4-71-1.5 | 900*1000*1100 |
| YZ-1000 | 1000 | 250 | 21 | 1.5 | 0.2-0.3 | XWD4-71-1.5 | 1200*950*1300 |
| YZ-1200 | 1200 | 250 | 21 | 1.5 | 0.3-0.5 | XWD4-71-1.5 | 1200*1470*1700 |
| YZ-1500 | 1500 | 300 | 21 | 3 | 0.5-0.8 | XWD5-71-3 | 1760*1500*1950 |
| YZ-1800 | 1800 | 300 | 21 | 3 | 0.8-1.2 | XWD5-71-3 | 2060*1700*2130 |
| YZ-2000 | 2000 | 350 | 21 | 4 | 1.2-1.5 | XWD-71-4 | 2260*1650*2250 |
| YZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7.5 | 1.5-2.0 | ZQ350 | 2900*2000*2750 |
| YZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | 2-3 | ZQ350 | 3200*2200*3000 |
| YZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | 2-4 | ZQ350 | 3400*3400*3100 |
| YZ-3600 | 3600 | 450 | 13 | 18.5 | 4-6 | ZQ400 | 4100*2900*3800 |
Welchen Typ können Sie für die Herstellung einer Scheibengranulatormaschine wählen??
In unserem Unternehmen, Der Pfannengranulator ist eine professionelle offizielle Ausrüstung. Das Design des Scheibengranulators übernimmt eine fortschrittliche Nassgranulationsmethode oder Technologie des Herstellungsprozesses. Alle Teile des Scheibengranulators entsprechen den mechanischen und physikalischen Prinzipien. daher, Es kann die höchste Granulierungsrate unter den Düngemittelgranulierungsmaschinen aufweisen. Zielt auf die Kapazität von Scheibengranulationsmaschinen, Spitze 2 Typen können in unserem Unternehmen optional sein.
Mini-Scheibengranulator für das Labor
Wie wir oben wussten, Der Dis-Pan-Granulator hat die Form einer runden Kugelplatte, die auf einer stabilen Grundplatte sitzt. Jedoch, für einen Mini-Typ, Unsere Ingenieure geben detaillierte Beschreibungen der Scheibengranulationsmaschine. Einerseits, Es weist im Vergleich zu Typen mit großem Maßstab eine kleine Form und Abmessungen des Tellergranulators auf. Für den kleinen Maßstab 0.6 Pelletierscheibenanlage, Mini-Disc-Granulationsgeräte sind wegen ihrer kleinen Abdeckungsfläche so beliebt. Auf der anderen Seite, Aufgrund seiner geringen Kapazität kann es nur in kleinen Düngemittelproduktionslinien eingesetzt werden. 0.5Der t/h-Kleinpfannengranulator wird für unsere Kunden ausgewählt. In der Zwischenzeit, es ist das wirtschaftlichste Prozess der Düngemittelgranulierung in unserem Unternehmen. Probieren Sie doch einmal Ihre kleine Düngemittelanlage aus?
50 t/h Scheibengranulatoren zu verkaufen
Der Scheibengranulator 50t leistet einen großen Beitrag zur Modellierung der Leistung des Scheibengranulators bei der Düngemittelproduktion in 2018. Der Wunsch, eine Pfannengranuliermaschine zu betreiben, um zumindest zu produzieren 50 t/h Kapazität an Düngerpellets wird wahr. Wie man es macht? Dem Design entsprechend, Die Mengen der Scheibengranuliermaschine können addiert und verringert werden. daher, die Kapazität durch steigende Beträge ist möglich. Auf der anderen Seite, Der kundenspezifische Service kann Ihnen bei der Einstellung der Pelletierscheibe für 50 t/h helfen. Wie denkst du darüber? ?
Welche Vorteile eines Hochleistungsdünger-Scheibengranulators können Sie zum Kauf bewegen??
- Hochwertige Granulationsraten Nehmen Sie den gesamten Bogenscheibenwinkel an, Die Granulationsrate kann darüber hinausgehen 93%. Dann, Die drei Auslassöffnungen erleichtern die intermittierende Produktion, die Arbeitsintensität erheblich reduzieren und die Arbeitseffizienz verbessern.
- Fortschrittliche Materialien für den Herstellungsprozess von Scheibengranulatoren Das Material besteht aus einer Edelstahlplatte, wodurch die Düngemittelausrüstung lange verwendet werden kann.
- Das Betriebssystem des Scheibengranulators ist vollautomatisch. Automatische Materialräumplatte über den anhaftenden Materialien, Verbesserung der Lebensdauer der Ausrüstung und Einsparung von Arbeitskräften. Es ist lediglich ein Bedienfeldkasten erforderlich, damit die Granuliermaschine funktioniert. daher, Es kann mehr Arbeit für einige kleine Scheibenpelletisierer-Eisenerzpelletanlagen einsparen.
- Angemessener Preis als Hersteller von Tellergranulatoren Wir gehören zum Direktvertrieb, nicht Dritter. daher, Sie erhalten weitere Produktdetails und eine Preisliste ohne Agenturkosten.
Was müssen Sie über das Diagramm eines typischen Tellergranulators wissen??
Das Funktionsprinzip des Tellergranulators ist sehr einfach aufgebaut. daher, es ist in der Industrie beliebt. Die Konstruktion von Scheibengranulatoren besteht aus mehreren Teilen, Das gesamte Design ist aufwendig und langlebig. Die Teile sind alternativ die Scheibe, die Zahnräder, der Motor und der Verzögerer sowie der Antriebsriemen. Sie alle spielen im Prozessablaufdiagramm der Scheibengranulierung eine wichtige Rolle. Jetzt werden wir sie separat vorstellen.
Die Scheibe/Pfanne/Kugelplatte
Die Scheibe ist mit hochfestem Glas ausgekleidet faserverstärkte Kunststoffe, korrosionsbeständig und langlebig im Gebrauch. Der Scheibenboden besteht aus mehreren Strahlungsstahlplatten zur Verstärkung, robust und langlebig, niemals verformen. Stabile Basiskonstruktion, kein Fundamentbolzen erforderlich, ruhiger Lauf. Automatische Materialräumplatte über den anhaftenden Materialien, Verbesserung der Lebensdauer der Ausrüstung und Einsparung von Arbeitskräften. Das Design der Scheibe kann ein hohes Granulationsverhältnis gewährleisten, Das Ertragsverhältnis beträgt bis zu 93%! Das Verhältnis des Tellergranulatordurchmessers zum Kapazitätsverhältnis steht in direktem Verhältnis.
Getriebe von Tellergranulatormaschinen
Gears verwendet Hochfrequenz-Abschreckung, was die Lebensdauer verdoppelt.
Der Motor und der Verzögerer
Diese Teile sind leistungsstark und zuverlässig, mit langer Lebensdauer. Die Motorgrößen und Modelle der Maschinen sind im Diagramm der Pfanne oben aufgeführt.
Antriebsriemen
Motor und Untersetzungsgetriebe verfügen über einen flexiblen Riemenantrieb, Gewährleistung eines reibungslosen Starts, Erhöhung der Lebensdauer der Ausrüstung und Erleichterung der Kompaktheit.
Wie man rundes Granulat im Scheibengranulator herstellt?
Wie funktioniert ein Scheibengranulatorsystem?? Jetzt stellen wir das Pfannengranulierungsverfahren für runde Pellets vor.
- Erstens, Stellen Sie den Winkel des Scheibengranulierers für organische Düngemittel ein, Stellen Sie eine Neigung von ca. 40˚-55˚ über dem Boden sicher.
- Zweitens, Starten Sie die Maschine. Nachdem sich die Scheibe gedreht hat, Geben Sie die Rohstoffe aus den Einlässen oben in die Pfanne, Lassen Sie sie mit der großen Pfanne taumeln.
- Endlich, wenn die Materialien abnehmen, Füllen Sie mehr Materialien in den Kreisel.
Der Granulierteller verfügt über drei Auslässe, was alternativ funktionieren kann. Der erste ist für den Zufuhranschluss, Das zweite ist das Training qualifizierter Scheibenpellets, Der dritte ist der Rücklaufport für nicht qualifizierte Pellets, der den Granulierungsprozess neu startet. So können Sie den Scheibendüngergranulator kontinuierlich beschicken, wenn es für den Betrieb erforderlich ist. Auf diese Weise, Sie können eine kontinuierliche Massenproduktion erreichen Unsere Düngemittelausrüstung.
In welchem Winkel sollte der Scheibengranulator arbeiten, um qualifizierte Düngerpellets zu erhalten??
Um geeignete Pellets zu erhalten, Das Winkeldesign der Tellergranuliermaschine ist in unserem Unternehmen in der Linie mit flachem Boden von 1˚ bis 90˚ einstellbar. Der Winkel zwischen der Pfannenplatte und dem ebenen Boden bestimmt die Größe der Düngerpellets. Wenn der Winkel bis zu 65˚ erreicht, die Größe des Düngers ist kleiner. Der Winkel variiert unter 40˚, die Größe wird größer. daher, den richtigen Winkel (40˚ -60˚ ) ist der Schlüssel, um qualifiziertes Düngemittelgranulat zu erhalten. Während dieser Zeit, Es stehen qualifizierte Düngerpellets zur Verfügung. Bitte befolgen Sie für den Betrieb der Scheibengranuliermaschine unsere Richtlinienanweisungen oder unsere Vertriebsempfehlungen.
